壓濾機濾板也成壓濾機濾芯板、PP濾板等，是由高分子量聚乙烯樹脂，加入各種常用的助劑、抗氧化劑、交聯(lián)劑混合，通過一定噸位的液壓機與模具配合一次模壓成型。所需壓濾機濾板成型液壓機的噸位根據(jù)PP濾板的大小來定做，常用800噸、1000噸、1250T、1600噸、2000噸、2500噸、3000噸、3600噸液壓機等。通常1.5米的濾板使用800噸液壓機，1.6米的濾板使用1000噸液壓機，2.5米左右的使用2000噸液壓機，除此以外，還可更加需要設(shè)計定做2500噸3000噸等大型壓濾機濾板模壓成型機。
壓濾機濾板成型液壓機采用三梁六柱式結(jié)構(gòu)設(shè)計，采用預壓、模壓和保壓三個階段的完成濾板的壓制成型。壓濾機塑料濾板液壓機的能量效率更加顯著，成型壓力高，可靠，保證了熱壓成型材料的成型質(zhì)量。壓濾機濾板成型液壓機自動化程度高、生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)效率高。
壓濾機濾板成型液壓機客戶現(xiàn)場
1250噸2000T壓濾機濾板成型液壓機
壓濾機濾板成型液壓機是由立柱、上橫梁、下橫梁為金屬板材有兩組，立柱設(shè)置在液壓機兩側(cè)為對稱安裝，立柱上下兩端內(nèi)側(cè)設(shè)置凸臺，上平臺設(shè)置在上橫梁上，上橫梁貫穿上平臺；下平臺設(shè)置在下橫梁上，下橫梁貫穿下平臺；上橫梁設(shè)置在立柱的上端，下橫梁設(shè)置在立柱的下端，立柱的凸臺將上橫梁、下橫梁的凸臺卡在內(nèi)側(cè)；液壓缸、導向臺設(shè)置在上平臺上，液壓缸的活塞桿向下連接壓合臺的上端面；導向柱穿過導向臺連接壓合臺的上端面，液壓缸驅(qū)動壓合臺上下運動；上模板固定在壓合臺的下端面，下模板固定在下平臺的上端面，邊框設(shè)置在上模板和下模板中間，形成濾板模腔；壓濾機濾板成型液壓機結(jié)構(gòu)簡單實用，適用性高，故障率低。
壓濾機濾板成型液壓機部分機型車間實拍圖：
1250噸壓濾機濾板成型液壓機
1250噸壓濾機濾板成型液壓機
2000噸壓濾機濾板成型液壓機
壓濾機濾板模壓成型液壓機在壓制過程中能持續(xù)保溫、保壓，從而避免產(chǎn)生收縮，提高濾板的密封性的壓濾機濾板成型工藝。能夠很好的完成模壓過濾板的預熱、保壓、固化、脫模及后處理等工序。配PLC伺服控制系統(tǒng)，精密度高，效率高，節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)點。在模壓壓濾機濾板的過程中，壓濾機濾板成型液壓機動作有滑塊快進、快速預壓制、慢速壓制成型（有時需排氣）、泄壓拔膜回程、頂出脫膜、頂出退回。壓機的動作部分構(gòu)成一般為高低壓組合泵。在快速預壓制時，高低壓泵均參與工作。在壓力達到一定值或壓制到某一設(shè)定位置后，低壓泵泄壓，而只有高壓泵工作。這樣形成低速壓制，便于材料充分流動及氣體排出膜腔。由于塑料件附著力較大，壓濾機濾板成型液壓機拔膜力（初始回程力）較大。回程力較小。
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